未来我国的模具将呈现十大发展趋势:
一是模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的”一模多腔”所造成的。
二是模具的精度越来越高 。10年前，精密模具的精度一般为5微米 ，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。
三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外 ，还担负叠压 、攻丝 、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。
四是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量 ，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上 ，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%~30% 。
五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展 。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好 ，模温能准确控制 ，所以对模具钢的性能要求很严 。
六是标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期 ，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此 ，模具标准件的应用在”十五”期间必将得到较大的发展。
七是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短 ，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。
八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高 ，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求 。
九是以塑代钢 、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。
十是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化 。
