冲压模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而 ，由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸 ，导致很难满足生产需求。因此，提高冲压模具的耐用度（使用寿命）很关键 。
提高冲压模具的耐用度的方法一般会有以下几个：
1、改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础 。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时 ，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外 ，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素 。特别对于冲裁模来说 ，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时 ，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小 ，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下 ，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍 。
2、正确选择冲压模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度 、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度最高达1.8mm 。
Toolox系列的材料所具备的以上特性, 使得Toolox系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势。
1) 较厚钢板（典型案例冲剪厚度为35mm钢板）,不锈钢板,以及有色金属板的冲压成型模具,比较典型的是空调翅片模具等。
2) 拉伸模具,不锈钢拉伸模具。
3) 冷挤压模具.冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。
4) 高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。
3、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理 ，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一 。例如 ，淬火时，若在加热时生产过热 ，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂 ，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理（如氮化）,Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果 。
4 、合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大 。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀 ，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命 。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低 。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高 。
5、正确选择压力机
为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。
6、合理的使用及维护冲压模具
为了提高冲压模具耐用度 ，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。
以上就是提高冲压模具耐磨度的几个常用方法 。提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。
